همه چیز در مورد باتری های سیلد/ اسیدی و بازیافت آنها.

 مقدمه
از لحاظ کاربرد صنعتی، سرب در مقام پنجم پس از آهن، آلومینیوم، مس و روی قرار دارد و در صنایع تولیدی مختلف نظیر باتری های سرب/ اسیدی، سیم و کابل، پیگمنت های رنگی، شیشه سازی، اسلحه و مهمات، افزودنی بنزین، حفاظت در برابر اشعه و… کاربرد دارد.
براساس آمار منتشره توسط انجمن بین المللی سرب (International Lead Association, ILA) از سال ۱۹۶۰ تا ۲۰۱۰ میزان مصرف سرب در صنایع مختلف رشد چشمگیری داشته است و همواره صنعت باتری با بیشترین سهم بوده است، بطوریکه در سال ۲۰۱۰ ، ۸۵% سرب تولیدی شده در جهان در این صنعت بکار رفته است (شکل ۱)[۵].

شکل۱: مقایسه رشد مصرف سرب در سال ۱۹۶۰ و ۲۰۱۰

سرب در طبیعت بصورت ترکیبات سولفیدی، کربناته و… وجود دارد که پس از استخراج و فرآوری، فرایند استحصال سرب در کوره با دمای بالا انجام شده و سرب تولیدی Primary Lead نامگذاری شده است، با توجه به رویکرد کاهش مصرف منابع تجدید ناپذیر، کاهش پسماند،کاهش هزینه های تولید و… بازیافت سرب از کالاهای فرسوده حاوی سرب مورد توجه قرار گرفته است و سرب تولیدی Secondary Lead نامگذاری شده است و براساس آمار ILA از سال ۱۹۹۳بیش از ۵۰ درصد سرب تولیدی از فرآیند بازیافت می باشد( شکل۲)[۵].

شکل ۲ : رشد تولید سرب Primary و Secondary در سال های ۱۹۷۰ تا ۲۰۱۰

با توجه به سهم حداقل ۸۰ درصدی باتری های سرب/ اسیدی در مصرف سرب تولیدی جهان و طول عمر محدود این نوع باتری ها، بدیهی است پس از اتمام کارایی و فرسوده شدن می توان از این ها به عنوان منبع استحصال سرب استفاده کرد، در غیر اینصورت به عنوان پسماند خطرناک بوده و بر خلاف رویکرد زیست محیطی جهان می باشد.

۲٫ ساختار باتری سرب/ اسیدی
باتری سرب/ اسیدی (Lead-Acid Battery, LAB) شامل درب و بدنه پلاستیکی (Battery Case)، عایق بین صفحات (Separator)، مواد الکتروفعال مثبت (Positive Active Material, PAM)، مواد الکتروفعال منفی (Negative Active Materials, NAM)، شبکه ها (Grids)، پل و اتصالات سربی (Straps & Poles) و الکترولیت می باشد، که در اثر کارکرد و اتمام کارایی به باتری سرب/ اسیدی فرسوده (Scrap Lead Acid Battery, SLAB)تبدیل می شود (شکل۳)[۷].

شکل ۳ : ساختار و اجزا باتری پس از تولید و فرسوده شدن

در باتری فرسوده مواد الکتروفعال مثبت و منفی، ترکیبات سرب (Lead Paste) و شبکه، استرپ و پل ها، سرب فلزی (Metallic Lead) را تشکیل می دهند که منبع سرب در فرآیند بازیافت می باشند.

۳٫ بازیافت باتری سرب/ اسیدی فرسوده

بر اساس پتنت های ثبت شده فرآیند بازیافت سرب از باتری های فرسوده به سال های ۱۹۳۰ برمی گرددکه روش های ساده بر مبنای ذوب و احیا هستند و عمدتا امکان جداسازی اجزا و بازیافت کامل اجزا در این روش ها وجود ندارد و صدمات جبران ناپذیری به محیط زیست وارد می شود[۱].

– براساس( شکل۳) ۲۵-۲۰ درصد وزن باتری فرسوده الکترولیت(محلول آبی اسید سولفوریک) می باشد که در روش های اولیه اقدامی جهت خنثی سازی و تولید محصول جانبی انجام نمی شود و باعث آلودگی آب، خاک و هوا می شود.

– ترکیبات سرب دار حاوی حداقل ۵۰ درصد سولفات سرب می باشد که فرآیند ذوب و احیا این ترکیبات در کوره های حرارتی و در حضور کک به عنوان عامل احیاء ترکیبات سرب، با انتشار گازهای Sox همراه بوده و صدمات جبران ناپذیر به محیط زیست وارد می کند (واکنش های ۴-۱)

– در روش های اولیه از پلاستیک ها به عنوان سوخت در فرآیند ذوب و احیا استفاده می شود که به علت احتراق نا قص با آلودگی هوا همراه می باشد.

صنعت بازیافت همانند سایر صنایع در حال تحول بوده و در طراحی فرآیند توجه به مسائل زیست محیطی و سلامت فردی در اولویت بوده است و همواره کنوانسیون بازل ، ILA و مرکز بین المللی مدیریت سرب (International Lead Management Center, ILMC) در این خصوص فعال بوده و سند Lead Action 21 با چشم انداز تولید ایمن، ایمنی و حفاظت فردی، حفاظت از محیط زیست و …. منتشر شده است[۵,۶].

۳٫ ۱٫ تکنولوژی بازیافت با روش پیرومتالورژی و سازگار با محیط زیست
فلوچارت فرایند بازیافت باتری های سرب/ اسیدی فرسوده با روش پیرومتالورژی و سازگار با محیط زیست در (شکل۴) نشان داده شده است[۷].

شکل ۴ : فلوچارت بازیافت با روش پیرومتالورژی و سازگار با محیط

۱٫۱٫۳٫ خردایش و تفکیک اجزای باتری فرسوده و انجام فرآیندهای جانبی[۳,۷-۱۱]
با لحاظ نمودن الزامات کنوانسیون بازل، باتری های فرسوده جمع آوری شده و به عنوان خوراک اصلی فرآیند در واحدهای بازیافت انبارش و مصرف می شوند ، جهت جلوگیری از آلودگی آب و خاک، محل انبارش از بتن ضد اسید با لایه ای محافظ مقاوم در برابر خاصیت خورندگی اسید سولفوریک ساخته می شود.
مبنای روش های نوین، جداسازی اجزا سازنده باتری از یکدیگر می باشد، لذا بدین منظور ابتدا باتری های فرسوده در واحد خردایش(Breaker & Crushing Unit) شکسته شده و هنگام عبور از سرند لرزان خمیر و الکترولیت از سایر اجزای جامد(PP, Mix Plastic, Metallic Lead) جداسازی می شود. خمیر و الکترولیت به تانک زیر سرند وارد شده و در اثر گذشت زمان و اضافه کردن مواد فلوکولانت جداسازی خمیر و الکترولیت انجام می شود. اجزای جامد وارد مراحله جداسازی شده و بر اساس وزن مخصوص، هریک از اجزا در جداسازهای هیدرودینامیکی تفکیک شده و فرآیندهای جانبی روی اجزا انجام می شود (شکل۵).

شکل۵  : فلوچارت گردش مواد در واحد خردایش، جداسازی و واکنش های جانبی

الکترولیت جدا شده از خمیر، محلول آبی اسید سولفوریک(۱۵-۲۰% w/w) به همراه ترکیباتی از فلزات سنگین بوده که جزو عوامل آلاینده محیط زیست می باشد. لذا در پلنت های نوین فرآیند خنثی سازی با استفاده از ترکیبات قلیایی نظیر سود مایع، کربنات سدیم، کربنات پتاسیم، آمونیوم و… پیش بینی شده است.
در هر پلنت بازیافت با لحاظ نمودن موارد زیست محیطی، اقتصادی، سینتیک واکنش و … واکنشگر مناسب انتخاب می شود، در ایران انجام فرایند خنثی سازی با کربنات سدیم مناسب تر می باشد(واکنش ۵).

محصول واکنش خنثی سازی، محلول آبی سولفات سدیم است که پس از طی فرآیند کریستال سازی بر اساس Evaporation محصول جانبی سولفات سدیم تولید خواهد شد.
خمیر جدا شده از الکترولیت، غنی از ترکیبات سرب (عمدتا شامل PbOx , PbSO4 ) می باشد، در بازیافت سنتی خمیر جدا شده به عنوان خوراک اصلی کوره حرارتی جهت استحصال است. خمیر سرب غنی از ترکیبات سولفاته با محتوای ۱۰ درصدی گوگرد می باشد، لذا گازهای خروجی حاصل از احتراق و واکنش همراه با انتشارSOx ، عامل آلاینده محیط خواهد بود.
در پلنت های نوین فرآیند سولفورزدایی خمیر با استفاده از ترکیبات قلیایی نظیر کربنات ها، هیدروکسیدها و … قابل انجام می باشد و با لحاظ نمودن موارد زیست محیطی، اقتصادی، سینتیک واکنش و … واکنشگر مناسب انتخاب می شود(واکنش ۶).

با توجه به تشابه واکنش های ۶ و۵ عملیات سولفورزدایی و خنثی سازی با کربنات سدیم همزمان در تانک واکنش انجام می شود. محصول واکنش های فوق، دوغابی شکل بوده و جداسازی با فیلتر پرس به محلول آبی سولفات سدیم در فاز مایع و خمیر سولفورزدایی شامل PbOx, PbCO3 در فاز جامد منتهی می شود، خمیر سولفورزدایی شده به عنوان منبع استحصال سرب می باشد.
قطعات سربی شامل Poles, Grids, Straps به عنوان Metallic Parts می باشند و منبع اصلی استحصال سرب بوده و بطور مستقیم در کوره حرارتی جهت استحصال سرب بکار می رود.
اجزای پلاستیکی با عبور از جداسازهای هیدرودینامیکی جداسازی شده و پس از طی چندین سیکل شستشو با آب گرم حاصل از فرآیند کریستال سازی جهت رفع آلودگی ها، در فرآیند تولید گرانول پلی پروپیلن استفاده می شود.

۲٫۱٫۳٫ استحصال سرب از ترکیبات سرب دار
استحصال سرب ثانویه به روش پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی انجام می شود که در این میان روش پیرومتالورژی و استفاده از کوره دوار (Short Rotary Furnace) متداول است[۲,۷].
در کوره دوار، از کک به عنوان عامل احیا و از گازوئیل گاز طبیعی و… به همراه اکسیژن به عنوان سوخت استفاده می شود و می توان براساس نوع محصول نهایی در فرآیند پالایش، نسبت اختلاط ترکیبات سرب دار و مواد کمک ذوب را تغییر داد. استحصال سرب از خمیر به سرب خام با خلوص حداقل ۹۸% و استحصال از اجزای فلزی به سرب خام Pb/Sb حدود ۹۷:۲% منتهی می شود.
در قسمت ۱٫۱٫۳ به واکنش سولفورزدایی خمیر پس از مرحله جداسازی با هدف حذف ترکیبات سولفاته و اهمیت آن از لحاظ زیست محیطی اشاره شد، که علاوه از آن به موارد ذیل می توان اشاره کرد:

• مدت زمان فرآیند استحصال سرب از خمیرکاهش می یابد.
• دمای شروع و انجام واکنش کربنات سرب با کک در مقایسه با واکنش سولفات سرب با کک کمتر بوده و انرژی کمتری برای فرآیند مورد نیاز است.
• کاهش زمان و دمای فرآیند استحصال، از اکسید و پرت شدن سرب استحصال شده بصورت سرباره جلوگیری می کند.
• به علت دمای کاری پایین و حداقل بودن مقدار گازهای گوگردی، طی استحصال سرب از خمیر سولفورزدایی شده آسیب کمتری به آجرهای نسوز و عایق کوره دوار می رسد.

طی فرآیند استحصال با کوره های حرارتی، تشکیل سرباره و انتشار گاز های COx, SOx,… اجتناب ناپذیر می باشد ولی ماهیت و مقدار سرباره حاصل از کوره دوار و میزان انتشار گازها تابع نسبت اجزای شارژ شده، کامل شدن فرآیند استحصال، متناسب بودن نسبت سوخت/ اکسیژن/ هوا و … می باشدکه در تکنولوژی های نوین کنترل عملیات ذوب و احیا با استفاده از ابزار دقیق و نرم افزار های مربوطه انجام می شود.

۳٫۱٫۳٫ پالایش و آلیاژسازی سرب
صنایع مختلف برحسب نیاز، سرب با مشخصات عنصری معین استفاده می کنند و می توان محصول سرب به گروه های ذیل دسته بندی کرد:

• سرب نرم/خالص Soft/Pure Lead
• آلیاژ سرب آنتیموانی Lead-Antimony Alloy
• آلیاژ سرب کلسیم Lead-Calcium Alloy
• آلیاژ سرب قلع Lead-Tin Alloy
• آلیاژ سرب نقره Lead-Silver Alloy

آنالیز عنصری سرب خام حاصل از کوره حرارتی تابع نوع و نسبت ترکیبات سرب و سرب فلزی شارژ شده می باشد که عمدتا در کنار سرب خام استحصال شده، عناصری نظیر مس، قلع، آنتیموان، نیکل، آهن، آرسنیک و… وجود دارد که براساس نوع محصول نهایی مورد نیاز، فرآیند پالایش و آلیاژ سازی انجام می شود.

۴٫ نتیجه گیری
از بررسی فرآیند ها و تمهیدات زیست محیطی اتخاذ شده در تکنولوژی های نوین بازیافت می توان موارد ذیل را نتیجه گیری نمود:

• محل انبارش عمدتا با بتن آرمه و لایه ای از بتن ضد اسید و پوشش پلیمری مقاوم در برابر اسید طراحی و اجرا می شود تا از آلودگی آب و خاک جلوگیری شود.
• محل انبارش سرپوشیده بوده و بخارات اسید متصاعد شده با سیستم اسکرابر جمع آوری و خنثی می شود تا انتشار و آلودگی هوا به حداقل برسد.
• محل نصب تجهیزات خردایش، جداسازی و سولفورزدایی با پوشش های مقاوم در برابر اسید طراحی شده و دائما تحت مکش اسکرابر قرار دارد.
• کلیه اجزا باتری فرسوده جداسازی شده و هر کدام مسیر بازیافت و تبدیل به محصول نهایی را طی می کنند و برخلاف روش های سنتی که جمع آوری و دفع صحیح الکترولیت ممکن نیست، در تکنولوژی های نو، الکترولیت خنثی شده و به محصول سولفات سدیم که در صنایع مختلف کاربرد دارد تبدیل می شود.
• خمیر پس از جداسازی وارد مرحله سولفورزدایی می شود که طی آن میزان سولفات سرب خمیر از حداقل ۵۰ درصد به حداکثر ۵ درصد کاهش یافته است که انجام این فرآیند، انتشار گازهای گوگردی در فرآیند ذوب و احیا را به حداقل می رساند.
• گازهای حاصل از احتراق و واکنش در کوره دوار پس از طی مرحله احتراق کامل در حضور مازاد گاز اکسیژن و عبور از چندین سری سلول بگ فیلتر از دودکش خارج می شود و بطور آنلاین میزان غبار خروجی از دودکش اندازه گیری می شود.
• طراحی تکنولوژی های نوین به گونه ای است که غبارات جمع آوری شده با بگ فیلترها، مجددا جهت استحصال به فرآیند ذوب و احیا برمی گردد.
• فرآیندهای نو فاقد هرگونه پسماند آبی می باشد

چگونه از باتری یو پی اس مراقبت کنیم

باتری کم اعتمادترین جزء یو پی‌ اس است. در حالیکه در طول عمر یو پی‌ اس بیشتر قطعات خیلی کم دچار مشکل می‌شوند، باتری باید هر دو سال عوض شود و یکی از گران‌ترین قطعات یو پی اس نیز می‌باشد و معمولاً ۲۵% قیمت اولیۀ خرید را در بر می‌گیرد. در نتیجه برای یک یو پی اسکه ده سال و باتری که دو سال عمر می‌کند، کل هزینۀ جایگزینی باتری در طول عمر یو پی‌ اس برابر یا بیشتر از قیمت اولیۀ خرید می‌شود.

به طور کلی درجۀ اطمینان سیستم یو پی اس بیشتر از هر المان دیگری وابسته به اجزای DC است و تا سال‌های بسیار، باتری‌ها جزء DC بیشتر سیستم‌های یو پی اس خواهند ماند.
در ضمن طول خدمت باتری با رعایت مواردی قابل افزایش است.

چهار عامل اصلی که بر عمر باتری یو پی‌ اس اثر می‌گذارد:

• دمای محیط
• انرژی شیمیایی باتری یو پی اس و تعداد سیکل‌های تخلیه
• چرخۀ پر و خالی شدن باتری
• نگهداری و خدمات

دمای محیط
نمودار زیر نشان می‌دهد که چطور با افزایش دما، عمر باطری کاهش می‌یابد. ظرفیت خروجی باتری وابسته به دمای ۲۵ درجه سانتی گراد است. هر تغییری در این دما، کارائی باتری را تغییر می‌دهد و از عمر آن می‌کاهد. برآورد عمر باتری نسبت به دما این طور تخمین زده می‌شود که برای هر متوسط دمای سالانه ۸٫۳ درجه سانتی گراد بالای ۲۵ درجه، عمر باتری تا ۵۰% کاهش می‌یابد.

ظرفیت باتری یو پی اس توسط انرژی شیمیایی باتری برآورد می شود. به عبارتی دیگر قابلیت باتری برای تبدیل انرژی شیمیایی به جریان برق در مدت زمان معلوم و با سرعت مشخص. نمودار نشان می دهد که چطور با افزایش دما، عمر باتری کاهش می یابد.

 انرژی شیمیایی باتری یو پی اس و تعداد سیکل های تخلیه

هیچ باتری یو پی‌اس‌ای مادام العمر نیست اما یو پی‌ اس‌ ای که از تکنولوژی پیشرفته برای شارژ استفاده کند، کارکرد بیشتری خواهد داشت. با این وجود همۀ باتری‌های یو پی‌اس، قطعات الکترو شیمی هستند که قابلیت ذخیره و پخش برق آنها با گذر زمان کاهش می‌یابد. حتی اگر قواعد نگهداری از باتری را رعایت کنید، بعد از مدت مشخصی همچنان باید باتری را جایگزین نمود.
همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، تعداد و عمق سیکل‌های تخلیه نیز بر عمر باتری اثر می‌گذارد.

باتری‌ها تعداد سیکل های تخلیۀ مشخصی دارند (معمولاً ۲۰۰ تا) و در حالیکه به این عدد نزدیک می‌شوند، ظرفیت آنها به تدریج کم می‌شود. گفته می‌شود که باتری در ظرفیت ۸۰% به انتهای عمر خود رسیده است. بسیاری از تولید کننده‌های یو پی‌اس تعیین زمان انتهای عمر باتری را ضمانت می‌کنند اما همۀ تولید کننده ها این کار را نمی‌کنند.

با تولید کننده هماهنگ کنید تا ببینید آیا زمان انتهای عمر باتری بعد از تعداد مشخصی تخلیه نیز ضمانت می‌شوند یا نه. تعداد سیکل‌ های تخلیه وابسته به کیفیت منبع شبکه برق است. هر چه بیشتر برق شبکه افت کند، یو پی‌ اس بیشتر از باتری استفاده خواهد کرد و باتری بیشتر تخلیه خواهد شد. تغییرات نرمال در ولتاژ شبکه در طول روز باعث می‌شود که بعضی از یو پی‌ اس‌ ها بیشتر از یو پی‌اس‌های دیگر از باتری استفاده کنند. برای مثال یو پی‌اس تعامل بین خطوط بدون فلایویل، هر بار که کلید پله ای ترانسفورماتور برای تنظیم ولتاژ سوئیچ کند، از باتری استفاده می‌کند. معمولاً یو پی‌اس آنلاین به اندازۀ یو پی‌اس آفلاین از باتری استفاده نمی‌کند. هر چه میزان ولتاژ ورودی گسترده‌تر باشد، یو پی‌اس کمتر از باتری استفاده می‌کند و بالعکس.

چرخۀ پر و خالی شدن باتری

در زمان هر گونه اختلال در برق شهری (افت شدید جریان یا قطعی برق) یو پی‌ اس از برق باتری استفاده می‌کند. هر چه یو پی‌ اس کمتر مجبور باشد از برق باتری استفاده کند، عمر باتری بیشتر خواهد بود. زمانی که برق شهری به حالت اولیه برگردد، باتری شارژ می‌شود و برای استفادۀ آتی آماده می‌شود. کل این حلقه، یک چرخۀ پر و خالی شدن نام دارد. هر بار تخلیه و به دنبال آن شارژ مجدد، تا چند درصد ظرفیت نسبی باتری یو پی‌اس را کاهش می‌دهد. طول مدت زمان این چرخه نیز باعث کاهش ظرفیت باتری می‌شود. باتری یوپیاس قادر است در چرخه‌های کوتاه مدت بسیار یا چرخه‌های بلند مدت کم برق فراهم کند.

نگهداری و خدمات

آخرین عامل مورد بررسی، نگهداری و خدمات باتری یو پی اس است. باتری یو پی اس بدون مراقبت و کنترل مرتب قادر است:

• مقاومت در برابر گرما در قطب ها نشان دهد
• بارگزاری نامتناسب داشته باشد
• کاهش محافظت نشان دهد
• اختلال نابهنگام داشته باشد

چگونه UPS مناسب خود را انتخاب کنیم؟

پارامترهای اصلی جهت خرید یک دستگاه UPS

۱٫ THD(Total Harmonic Distortion) : بارهایی که از منابع تغذیه سوئیچینگ استفاده می کنند ، به دلیل ایجادهارمونیک در شبکه باعث داغ شدن سیم نول و به تبعه آن باعث بروز گرما در سیستم برق می شوند . بنابراین در جاهایی که تعداد منابع تغذیه سوئیچینگ زیاد دارند بهتراست از ups استفاده گردد که THD جریان ورودی پایین مثلا ۱۰% داشته باشد البته این را نیز نباید فراموش نمود که در جایی که ژنراتور نیز وجود دارد استفاده از UPS با THD پایین ضروری می باشد.
۲٫ زمان سوئیچ : فاصله زمانی بین سوئیچ از برق شهربه باتری و بالعکس ، هرچه این زمان بیشتر باشداحتمال ریست شدن کامپیوتر در لحظه سوئیج بیشتر می گردد . ( فقط
۳٫ On line / UPS زمان سوئیچ صفر دارد ) زمان پشتیبانی : مدت زمان مورد نیاز برای پشتیبانی از باتری در زمان قطع برق شهر ، این زمان بستگی به آمپر ساعت باطری داشته و با کم و زیاد شدن آمپر ساعت باتری کم و زیاد می گردد فقط یو پی اس باید قابلیت شارژ باتری را درکمترین زمان ممکن (حدودا بین۴ تا ۸ ساعت) را داشته باشد در بعضی یو پی اس ها محدودیت جریان شارژ دارد.
۴٫ نویز شنیداری : زمانی که دستگاه روشن است ،صدای ناشی از فن یا ترانس دستگاه میزان نویزی را ایجاد میکند ،استفاده از یو پی اس با کمترین نویز در ادارات و بیمارستانها و مکانهایی که نیازمند کمترین صدا می باشند ضروری می باشد.
۵٫ سایز و وزن : سایز و حجم دستگاه میتواند بر اساس مکان استفاده متفاوت باشد.
۶٫ استحکام و قابلیت اطمینان : استحکام و قابلیت اطمینان زیاد در برابر شرایط آب و هوایی و شرایط سخت و بحرانی (اضافه بارهای لحظه ای)از مهمترین پارامترهای انتخاب یو پی اس می باشد.
۷٫ تکنولوژی ساخت و شکل موج خروجی : چنانچه منابع تغذیه دستگاه های مورد استفاده بسیار حساس بوده و هیچگونه نویز یا اعوجایی نباید به آن وارد شود و شکل موج خروجی به صورت سینوسی کامل و بدون قطعی و بدون وابستگی به ولتاز ورودی لازم باشد ،پیشنهاد میگردد از یو پی اس آنلاین استفاده شود و چنانجه ورود نویز یا تغییر شکل موج خروجی سیستم از درجه اهمیت کمتری برخوردار است ،یو پی اس ها Line Interactive توصیه می شود.

البته در انتخاب تکنولوزی باید به نوسانات برق شهری در منطقه نیز دقت شود (وجود افت ولتازهای شدید ،قطعی های مداوم و غیره …..)

توان نامی : از دو راه می توان توان نامی را برای UPS را محاسبه نمود

روش اول : توان مصرفی تک تک دستگاهها را برحسب وات محاسبه نموده و با هم جمع نموده و بر ضریب توان خروجی یو پی اس تقسیم نموده توان دستگاه یو پی اس بر حسب ولت-آمپر بدست می آید.

روش دوم : جریان مصرفی کل دستگاهها را اندازه گرفته در ۲۲۰ ضرب می نما ییم توان یو پی اس بر حسب ولت-آمپر بدست می آید.

البته بهتر است که مقدار بار متصل به یو پی اس نهایتا ۷۰% از توان خروجی یو پی اس باشد تا در بارهای لحظه ای و کلید زنی که جریان لحظه ای دارند فشار کمتری به یو پی اس وارد شود.

رنج تغیرات ولتاژ و فرکانس ورودی:میزان تغیرات ولتاژ ورودی و فرکانس بدان معنی است که بازه ولتاژ ورودی و فرکانس( مثلآ
۱۶۰~۲۸۰ vae ولتاژ و فرکانس از ۴۵~۶۵ ) اگر در ورودی (برق شهر) تغییر نماید یو پی اس بدون استفاده از باتری و با استفاده از کونوانسیون داخلی به کار خود ادامه داده و ولتاژ خروجی مناسبی را ارائه دهد .در صورتی که یو پی اسخارج از این بازه باشد ،یو پی اس به حالت Backup رفته و ورودی را قطع می نماید و از باتری استفاده می کند تا مجددا به حالت نرمال برگردد.رنج ولتاژ خروجی و فرکانس خروجی و رگولاسیون (بازه ولتاژ و فرکانس خروجی یو پی اس) آن باید با بازه ولتاژ ورودی دستگاههای مصرفی وصل به یو پی اس هماهنگ باشد ،در یو پی اس ها ی online رگولاسیون ولتاژ کمتر از ۲%+ و فرکانس کمتر از۰٫۵%+ در یو پی اس ها ی off_line و line_Interactive رگولاسیون ولتاژ ۱۰%+ تا ۳%+ وفرکانس بین ۵/۲% تا ۵/۰% می باشد.